淋雨試驗箱（Rain Test Chamber）通過模擬自然降雨或強沖水環境，驗證產品外殼防護等級（IPX3–IPX6K）及密封可靠性。對于剛接觸該設備的人員，建立“先檢查、后開機、再放置、終記錄”的十二字操作口訣，可最大限度避免誤操作導致的設備損壞與試驗失真。以“單人次、單批次、單標準”場景為例，給出可復制的入門級流程。
二、作業前準備
2.1 個人防護
• 穿戴絕緣靴與防滑手套，防止地面積水導電；
• 長發必須束起，避免卷入循環水泵；
• 禁止佩戴金屬手鏈，防止短路及刮傷試件。
2.2 文件與工具
• 核對試驗標準（GB/T 4208-2017、IEC 60529、ISO 20653等）對應條款；
• 準備試件安裝圖、記錄表、防水標簽筆；
• 檢查排水管路是否插入地漏，確保流量≥50 L/min排放能力。
2.3 設備點檢（PSSR清單）
① 電源：確認TN-S接地良好，接地電阻≤4 Ω；
② 水源：去離子水或純凈水（電導率<5 μS/cm），水箱液位在1/2–2/3之間；
③ 噴嘴：目視無堵塞，針規φ0.4/0.8 mm可通過；
④ 轉盤：承載盤水平度<1 °，旋轉速度（1–3 r/min）可調；
⑤ 門鎖：硅橡膠密封條無撕裂，關門后負壓保持−0.2 bar，5 min無泄漏。
點檢完畢填寫《淋雨試驗箱日檢表》，簽字確認。
三、標準操作流程（SOP）
3.1 開機與自檢
• 合上主電閘→按下“電源”按鈕→控制器自檢3 s→進入“定值待機”界面；
• 選擇預設程序：例如“IPX4_擺管180°_10 min”，系統自動加載流量、擺速、時間參數。
3.2 試件放置
• 關閉總電源，打開照明燈，確認箱內無雜物；
• 用不銹鋼扎帶將試件固定在轉盤中心1/2半徑范圍內，重心偏移<5 °；
• 試件間保留≥100 mm間距，總體積≤箱內容積2/3，避免遮擋水流；
• 對連接器、出線孔等薄弱環節貼防水指示紙，便于失效定位。
3.3 密封確認
• 關閉箱門，雙手同時按壓門把手至二級鎖緊位；
• 啟動“密封檢測”軟鍵，系統抽負壓至−0.3 bar，30 s壓降<0.05 bar為合格。
3.4 啟動試驗
• 按下“運行”→水泵先行啟動5 s（預排氣）→轉盤旋轉→擺管（或噴頭）按設定角度工作；
• 觀察流量計示值：IPX4標準擺管流量為1.8 L/min±0.1 L/min，若偏差>5 %，微調針閥；
• 通過觀察窗實時查看試件是否出現濺水死角；允許中途暫停，但累計暫停時間應<30 s，避免試驗無效。
3.5 過程監控
• 控制器實時顯示水溫、流量、轉盤轉速，每5 min記錄一次；
• 若水溫>25 ℃（部分標準限值20 ℃），啟動內置板式換熱器，將溫度降至15 ± 3 ℃，防止溫差熱沖擊影響結果。
3.6 試驗結束
• 蜂鳴器響→系統自動切斷水泵→轉盤繼續旋轉30 s甩水→停止；
• 打開箱門，用防靜電布拭去試件表面游離水，禁止壓縮空氣直吹密封圈，防止位移；
• 立即進行功能測試（耐壓、絕緣、導通）并記錄結果，延遲>30 min可能因水汽滲透導致誤判。
四、試件評價與記錄
4.1 目視檢查
• 外殼內部、按鍵縫隙、出線孔有無進水；
• 指示紙變色面積>1 mm²即視為進水；
• 拍照存檔，照片需含試驗編號、時間戳、標尺。
4.2 功能驗證
• 絕緣電阻：DC 500 V下≥100 MΩ（GB/T 4208 14.2.4）；
• 耐壓測試：AC 1500 V/50 Hz，1 min無擊穿；
• 通電功能：額定電壓下空載運行15 min，指標在允差內。
4.3 報告輸出
使用公司模板，含試驗標準、試件編號、試驗參數、失效描述、判定結論（PASS/FAIL），由主檢、復核兩級簽字，保存≥3年。
五、關機與清潔
5.1 排水
• 打開“快速排水”閥，將殘水排入地漏；
• 啟動“風干模式”，風機運行10 min，避免箱內潮濕滋生霉菌。
5.2 清潔
• 用軟布蘸中性洗滌劑擦拭內壁，禁用酸、堿及鋼絲球；
• 噴嘴拆下超聲清洗（40 kHz，5 min），干燥后復位。
5.3 斷電
• 關閉“電源”→斷開主電閘→張貼“設備已清潔”狀態標簽。
六、常見誤操作與糾正
誤操作 后果 糾正措施
使用自來水 噴嘴結垢、流量漂移 立即改用去離子水，并超聲清洗噴嘴
試件超出轉盤邊緣 水流遮擋、試驗無效 重新固定，確保投影面在轉盤內
試驗中途頻繁開門 水濺損失、溫度失穩 設置觀察窗照明，禁止中途開門
結束后未風干 箱內發霉、異味 立即補做“風干”程序，并紫外殺菌30 min
七、維護與期間核查
7.1 每周
• 校準流量計，示值誤差>2 %即調整針閥；
• 檢查水泵揚程，壓力<1.2 bar需清洗濾網。
7.2 每月
• 轉盤軸承加注NSK LGU潤滑脂，2 g/次；
• 用光澤度儀驗證噴嘴噴射均勻性，CV值<5 %。
7.3 每年
• 邀請第三方計量機構對溫度、流量、轉速進行全范圍校準，出具CNAS證書；
• 更換老化密封條，確保IP等級測試有效性。
淋雨試驗箱并非“接通水源、按下啟動”那般簡單；唯有將“點檢-放置-密封-監控-評價-清潔”六步固化成肌肉記憶，方能保證每一次沖水都與標準等效，每一份報告都經得起追溯。對于電子、汽車、家電、照明等行業而言，把住淋雨這一關，就是把住了產品全壽命周期可靠性的第一道閘門。
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