恒溫恒濕試驗箱作為現代工業產品質量驗證的關鍵環境模擬設備，其應用已廣泛覆蓋電子電器、材料科學、生物醫藥等多個技術領域。隨著測控技術的持續迭代升級，當前主流設備均已具備高度智能化的操作界面與人性化的人機交互設計，使得標準操作流程得以顯著簡化。然而，操作便捷性并不意味著技術要求的降低，恰恰相反，規范化的操作流程對于保障試驗數據的準確性、設備運行的穩定性以及操作人員的人身安全具有不可替代的作用。
一、電氣系統啟用前的安全檢查
設備啟動的首要環節是對電氣保護系統進行確認。操作員須首先閉合設備總電源開關，隨后將漏電保護裝置置于"ON"位置。此步驟的核心目的在于建立雙重電氣安全防護機制——當設備內部線路因老化、受潮或意外損傷出現對地短路時，漏電保護器能夠在毫秒級時間內切斷電源回路，有效杜絕觸電傷亡事故及電氣火災風險。此項檢查不可省略，是預防性安全管理的基礎措施。
二、濕度測量系統的傳感元件安裝
在進行相對濕度參數測試前，必須正確安裝濕球溫度傳感裝置。具體操作規范為：將潔凈的濕球紗布充分浸潤于蒸餾水中，確保其含水飽和度；將紗布上端嚴密包裹于濕度傳感器探頭處，并用專用固定環鎖緊，保證熱傳導的可靠性；紗布下端須垂直延伸至濕球槽內，并浸入液面以下3-5mm，以維持持續的毛細供水狀態。該環節的技術要點在于確保濕球溫度測量的準確性，任何松動或污染都將直接影響相對濕度示值的精度。
三、試驗樣品的科學放置規范
樣品裝載是影響試驗結果代表性的關鍵操作環節，必須遵循以下技術準則：
裝載密度控制：樣品總體積應嚴格控制在試驗箱有效容積的1/3至2/3范圍內， optimum配置為35%-40%。過度裝載將嚴重阻礙氣流循環，導致溫濕度場均勻性超標。
空間布局要求：所有試品須遵循均勻分布原則，避免局部堆積。樣品與箱體側壁、頂壁及底板的間距不得小于10mm，與出風口距離應保持在15mm以上，確保強制對流空氣的暢通。
禁限物品清單：嚴禁將任何具有易燃易爆特性、強腐蝕性或強放射性的物質置入試驗區域。此類物品在溫濕度應力作用下極易引發燃燒、爆炸或設備不可逆腐蝕，構成重大安全隱患。
四、試驗模式對應的水路系統配置
根據試驗類型差異，水路系統需進行相應調整：
濕熱試驗模式：啟動前須檢查水箱液位，確保水位處于正�？潭确秶ㄍǔ闈M刻度的1/2至3/4）。建議使用電阻率大于0.5MΩ·cm的去離子水，防止噴嘴結垢堵塞。
高溫干熱模式：當試驗溫度超過85℃時，必須將濕球紗布完全移除，并將濕球槽內水分徹底排空。此措施旨在避免高溫下水汽異常蒸發導致濕度失控，同時保護濕球傳感器免受熱損傷。
五、控制參數的設定程序
完成前述準備工作后，通過彩色液晶觸控屏或按鍵式操作面板進入參數設置界面。依據試驗標準（如GB/T 2423、IEC 60068等）輸入目標溫度值（分辨率0.1℃）、相對濕度值（分辨率0.1%RH）及試驗持續時間。對于程序控制型設備，還需設定溫度變化速率（℃/min）與循環次數。參數確認后須執行鎖定操作，防止運行期間誤觸修改。
六、試驗過程的監控與干預限制
設備運行期間，應開啟箱內照明系統，通過雙層真空鋼化玻璃觀察窗監測試品狀態。必須強調的是，除緊急狀況外，嚴禁在試驗過程中開啟箱門。其原因有三：一是高溫或低溫氣體瞬間釋放可能導致操作人員嚴重燙傷或凍傷；二是破壞箱內已建立的穩定環境場，導致試驗數據無效；三是引發壓縮機高壓側壓力驟變，造成制冷系統損傷。如需取放樣品，應在設備停止運行且箱內溫度恢復至接近室溫（與環溫差≤15℃）后方可操作。
七、試驗結束的標準化收尾工作
試驗程序完成后，設備自動進入待機狀態。此時應依次關閉控制系統電源、總電源開關，并切斷外部供電回路。若試驗終了溫度偏離環境條件較大（如＜-20℃或＞80℃），強制開啟箱門將產生熱氣或冷氣噴涌。規范做法是啟動箱內溫度自動回歸程序，或自然平衡30-60分鐘，待溫度安全后方可開門取件。如遇特殊情況須緊急取樣，必須穿戴隔熱手套、護目鏡等全套防護裝備，嚴格執行風險控制程序。
八、人員資質與安全管理要求
恒溫恒濕試驗箱雖操作流程明晰，但仍屬專業精密儀器。操作人員須接受不少于8學時的專業技術培訓，考核合格并獲得操作授權證書后方可獨立上崗。非授權人員嚴禁接觸設備控制系統，防止誤操作引發安全事故。建議操作人員同步學習設備制冷原理、濕度發生機制、故障診斷基礎等理論知識，實現從機械執行到技術理解的提升，方能在復雜工況下做出正確判斷，確保試驗活動安全、準確、高效地實施。
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